服裝生產(chǎn)工藝流程（一）
2020-01-11 00:00:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：2489 喜歡：0
（一）生產(chǎn)準備
面輔料進(jìn)廠(chǎng)檢驗→技術(shù)準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
（二）面料、輔料檢驗的目的和要求根據發(fā)貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點(diǎn)并確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，及確認符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶(hù)確認后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后面通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。根據客戶(hù)確認后的單耗對面/輔料的進(jìn)行核對，并將具體數據以書(shū)面形式報告公司。如有欠料，要及時(shí)落實(shí)補料事宜并告知客戶(hù)。如有溢余則要報告客戶(hù)大貨結束后退還倉庫保存，要節約使用，杜絕浪費現象。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線(xiàn)密度是否符合要求，在驗布時(shí)對坯布按標準逐一進(jìn)行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類(lèi)疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量?jì)纱蠓矫?。外觀(guān)上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問(wèn)題。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀(guān)的疵點(diǎn)在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時(shí)避開(kāi)使用。
面料的內在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進(jìn)行檢驗取樣時(shí)，應剪取不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數據的準確度。
同時(shí)對進(jìn)廠(chǎng)的輔料也要進(jìn)行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（三）技術(shù)準備的主要內容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過(guò)程中遇到的技術(shù)問(wèn)題負責。按照客戶(hù)和廠(chǎng)部的規定的樣品時(shí)間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時(shí)，工藝單不清楚的地方，要主動(dòng)向跟單提出或向廠(chǎng)長(cháng)提出，讓他們去同客戶(hù)商討，不能自作主張。認真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶(hù)的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時(shí)，以便于車(chē)間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡(jiǎn)化的車(chē)縫的工序。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無(wú)誤才可以寄出。按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。如工廠(chǎng)前期未打過(guò)樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結果書(shū)面通知工廠(chǎng)負責人和工廠(chǎng)技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶(hù)確認,整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。校對工廠(chǎng)裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長(cháng)確認，詳細記錄后的單耗確認書(shū)由工廠(chǎng)負責人簽名確認，并通知其開(kāi)裁。
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語(yǔ)、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒(méi)有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。能及時(shí)發(fā)現一些生產(chǎn)上可能出現的問(wèn)題，詢(xún)問(wèn)客戶(hù)是否修改。在寫(xiě)工藝時(shí)要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無(wú)漏定物料。7：物料是否能按預定時(shí)間到加工廠(chǎng)。8：時(shí)間上是否有問(wèn)題。在生產(chǎn)前，要測試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車(chē)間主任確認，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個(gè)車(chē)間、每道工序高標準地進(jìn)行半成品檢驗，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠(chǎng)負責人和相應管理人員，并監督、協(xié)助工廠(chǎng)落實(shí)整改。每個(gè)車(chē)間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細致地檢驗。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書(shū)（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見(jiàn)，經(jīng)加工廠(chǎng)負責人簽字確認后留工廠(chǎng)一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實(shí)記錄工廠(chǎng)裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數量,并按生產(chǎn)計劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠(chǎng)。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報公司。 針對客戶(hù)跟單員或公司巡檢到工廠(chǎng)所提出的制作、質(zhì)量要求，要監督、協(xié)助加工廠(chǎng)落實(shí)到位，并及時(shí)匯報公司落實(shí)情況。 成品進(jìn)入后整理車(chē)間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問(wèn)題早發(fā)現、早處理。盡可能努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問(wèn)題必須查明原因并及時(shí)相應解決。對生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節的協(xié)同配合力度、出現的問(wèn)題、對問(wèn)題的反應處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結,以書(shū)面形式報告公司主管領(lǐng)導。加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉庫。
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